1. Pada masa ini, bahagian standard di pasaran terutamanya termasuk keluli karbon, keluli tahan karat dan tembaga.
(1) Keluli karbon. Kami membezakan keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana dan keluli karbon tinggi dan keluli aloi dengan kandungan karbon dalam bahan keluli karbon.
1. Keluli karbon rendah C%≤0.25% biasanya dipanggil keluli A3 di China. Negara asing pada asasnya dipanggil 1008, 1015, 1018, 1022, dll. Terutamanya digunakan untuk bolt gred 4.8, kacang gred 4, skru kecil dan produk lain tanpa keperluan kekerasan. (Nota: Skru ekor gerudi kebanyakannya diperbuat daripada bahan 1022.)
2. Keluli karbon sederhana 0.25%
3. Keluli karbon tinggi C%>0.45%. Buat masa ini tidak digunakan di pasaran
4. Keluli aloi: Tambah unsur mengaloi kepada keluli karbon biasa untuk meningkatkan beberapa sifat istimewa keluli: seperti 35, 40 kromium molibdenum, SCM435, 10B38. Skru Fangsheng terutamanya menggunakan keluli aloi kromium molibdenum SCM435, komponen utama ialah C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
(2) Keluli tahan karat. Kelas Prestasi: 45, 50, 60, 70, 80
Terutamanya dibahagikan kepada austenit (18% Cr, 8% Ni) dengan rintangan haba yang baik, rintangan kakisan yang baik dan kebolehkimpalan yang baik. A1, A2, A4
Martensit dan 13%Cr mempunyai rintangan kakisan yang lemah, kekuatan tinggi dan rintangan haus yang baik. C1, C2, C4 keluli tahan karat ferit. 18%Cr mempunyai rintangan menjengkelkan dan kakisan yang lebih baik daripada martensit. Pada masa ini, bahan import di pasaran kebanyakannya adalah produk Jepun. Mengikut tahap, ia dibahagikan kepada SUS302, SUS304 dan SUS316.
(3) Tembaga. Bahan yang biasa digunakan ialah loyang...aloi zink-kuprum. Pasaran terutamanya menggunakan tembaga H62, H65, H68 sebagai bahagian standard.
3. Pengaruh pelbagai unsur dalam bahan terhadap sifat keluli:
1. Karbon (C): Ia meningkatkan kekuatan bahagian keluli, terutamanya prestasi rawatan habanya, tetapi dengan peningkatan kandungan karbon, keplastikan dan keliatan berkurangan, dan ia akan menjejaskan prestasi tajuk sejuk dan prestasi kimpalan bahagian keluli.
2. Mangan (Mn): Meningkatkan kekuatan keluli dan meningkatkan kebolehkerasan pada tahap tertentu. Iaitu, ia meningkatkan kekuatan penembusan pengerasan semasa pelindapkejutan, dan mangan juga boleh meningkatkan kualiti permukaan, tetapi terlalu banyak mangan memudaratkan kemuluran dan kebolehkimpalan. Dan akan menjejaskan kawalan salutan semasa penyaduran elektrik.
3. Nikel (Ni): Meningkatkan kekuatan bahagian keluli, meningkatkan keliatan pada suhu rendah, meningkatkan ketahanan terhadap kakisan atmosfera, dan boleh memastikan kesan rawatan haba yang stabil dan mengurangkan kesan embrittlement hidrogen.
4. Kromium (Cr): Ia boleh meningkatkan kebolehkerasan, meningkatkan rintangan haus, meningkatkan rintangan kakisan, dan kondusif untuk mengekalkan kekuatan pada suhu tinggi.
5. Molibdenum (Mo): Ia boleh membantu mengawal kebolehkerasan, mengurangkan sensitiviti keluli terhadap kerapuhan marah, dan mempunyai kesan yang besar untuk meningkatkan kekuatan tegangan pada suhu tinggi.
6. Boron (B): Ia boleh meningkatkan kebolehkerasan dan membantu keluli karbon rendah mendapat tindak balas yang dijangkakan terhadap rawatan haba.
7. Alum (V): menapis butir austenit dan meningkatkan keliatan.
8. Silikon (Si): Untuk memastikan kekuatan bahagian keluli, kandungan yang sesuai boleh meningkatkan keplastikan dan keliatan bahagian keluli.
(2) Hubungan antara komposisi kimia utama dan sifat keluli tahan karat.
1. Karbon C boleh meningkatkan kekerasan dan kekuatan, dan kandungan yang berlebihan akan mengurangkan kemuluran dan rintangan kakisannya
2. Chromium Cr boleh meningkatkan rintangan kakisan, rintangan pengoksidaan, menapis bijirin, meningkatkan kekuatan, kekerasan dan rintangan haus
3. Nikel Ni boleh meningkatkan kekuatan suhu tinggi, rintangan kakisan dan mengurangkan kadar pengerasan kerja sejuk
4. Molibdenum Mo meningkatkan kekuatan dan mempunyai ketahanan kakisan yang sangat baik terhadap oksida dan air laut
